جدول معدل انكماش الأقمشة المختلفة والعوامل المؤثرة

أدنى معدل انكماش هو الألياف الاصطناعية والمنسوجات المخلوطة ، تليها الصوف ، القنب ، القطن ، انكماش النسيج الحريري أكبر ، والأكبر هو الألياف الماسكوز ، القطن الاصطناعي ، الأقمشة الصوفية الاصطناعية. من الناحية الموضوعية ، فإن الأقمشة القطنية أكثر أو أقل مشكلة في الانكماش والتلاشي ، والمفتاح هو الانتهاء من وراءه.

لذلك ، فإن النسيج العام للمنسوجات المنزلية هو مسبق. تجدر الإشارة إلى أنه بعد علاج ما قبل التحصين لا يساوي عدم الانكماش ، ولكنه يشير إلى التحكم في معدل الانكماش في مواد الملابس الوطنية البالغة 3 ٪ إلى 4 ٪ ، وخاصة مواد ملابس الألياف الطبيعية سوف تتقلص. لذلك ، في اختيار وشراء مواد الملابس ، بالإضافة إلى جودة القماش واللون واختيار النمط ومعدل انكماش النسيج يجب أيضًا فهمه.

• 1. تأثير الألياف والانكماش

بعد أن تمتص الألياف نفسها الماء ، ستنتج درجة معينة من التورم. عادة ما يكون تورم الألياف متباين الخواص (باستثناء النايلون) ، أي طول التقصير ، قطر الزيادة. عادة ما يسمى الفرق الطول بين النسيج قبل وبعد الماء والنسبة المئوية لطوله الأصلي الانكماش. كلما كانت قدرة امتصاص الماء أقوى ، زادت كثافة التورم ، وارتفاع معدل الانكماش ، وكلما أسوأ الاستقرار الأبعاد للنسيج.

يختلف طول النسيج نفسه عن طول الغزل (الحرير) المستخدم ،
عادة ما يتم التعبير عن الفرق من حيث الانكماش.

نسبة الانكماش (٪) = [طول الغزل - طول النسيج]/ طول النسيج

بعد النسيج في الماء ، بسبب تورم الألياف نفسها ، يتم تقصير طول النسيج ، مما يؤدي إلى انكماش معدل الانكماش. يختلف معدل انكماش النسيج ، ويختلف حجم معدل الانكماش. هيكل النسيج النسيج وتوتر النسيج مختلفون ، ومعدل الانكماش مختلف. توتر النسيج صغير ، والنسيج ضيق وسميك ، ومعدل الانكماش كبير ، ومعدل انكماش النسيج صغير ؛ التوتر النسيج كبير ، والنسيج فضفاض ورقيق ، ومعدل الانكماش صغير ، ومعدل انكماش النسيج كبير. في عملية الصباغة والتشطيب ، من أجل تقليل معدل انكماش النسيج ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة التشطيب المسبق لزيادة كثافة الملء وزيادة معدل الانكماش مقدمًا ، وذلك لتقليل معدل انكماش قماش.

• 2. سبب الانكماش

1 ، الألياف أثناء الدوران ، أو الغزل في نسج وصباغة وإنهاء ، نسيج استطالة ألياف الغزل عن طريق القوة الخارجية أو التشوه ، الإجهاد في غزل الألياف وهيكل القماش في نفس الوقت ، في حالة الاسترخاء الجاف الثابت ، أو الرطب الثابت حالة الاسترخاء ، أو في حالة الاسترخاء الرطب الديناميكي ، وحالة الاسترخاء الكلية ، ودرجة مختلفة من الإفراج عن الإجهاد الداخلي ، تجعل الألياف الغزرية والنسيج مرة أخرى إلى حالتها الأصلية.

2 ، الألياف والأقمشة المختلفة ، تختلف درجة الانكماش ، ويعتمد بشكل أساسي على خصائص ألياف الألياف - ألياف الألياف المائية أكبر ، مثل القطن والقنب و Viscose وغيرها من الألياف ؛ درجة الانكماش من الألياف الكارهة للماء أقل ، مثل الألياف الاصطناعية.

3. في حالة الترطيب ، تتوسع الألياف تحت عمل محلول الانغماس ، مما يجعل قطر الألياف أكبر. على سبيل المثال ، على النسيج ، يتم زيادة نصف قطر انحناء الألياف عند نقطة التشابك من النسيج ، مما يؤدي إلى تقصير طول القماش. على سبيل المثال ، توسع ألياف القطن تحت عمل الماء ، وزيادة مساحة المستعرضة بنسبة 40 ~ 50 ٪ ، ويزيد الطول بنسبة 1 ~ 2 ٪ ، في حين تتقلص الألياف الاصطناعية بالحرارة ، مثل انكماش الماء المغلي ، وهكذا على ، عموما حوالي 5 ٪.

4 ، ألياف النسيج تحت حالة الحرارة وشكل الألياف وتغيير الحجم والانكماش ، لا يمكن أن يعود التبريد إلى الحالة الأولية ، والمعروفة باسم الانكماش الحراري الألياف. تسمى النسبة المئوية للطول قبل وبعد الانكماش الحراري معدل الانكماش الحراري ، بشكل عام عن طريق اختبار انكماش الماء الغليان ، في 100 درجة ماء غليان ، وهي نسبة انكماش طول الألياف كما يتم التعبير عنها ؛ يمكن أيضًا قياس النسبة المئوية للانكماش في الهواء الساخن فوق 100 درجة مئوية ، أو في البخار فوق 100 درجة مئوية. على سبيل المثال ، يكون معدل انكماش الماء المغلي لألياف البوليستر الأساسية 1 ٪ ، ومعدل انكماش الماء المغلي للفينيلون هو 5 ٪ ، ومعدل انكماش الهواء الساخن من الكلوراميد 50 ٪. هناك علاقة وثيقة بين معالجة الألياف والاستقرار الأبعاد للنسيج ، مما يوفر بعض الأساس لتصميم العملية التالية.

• 3. جدول انكماش النسيج العام

القطن 4 ٪ - 10 ٪ ؛

الألياف الكيميائية 4 ٪ - 8 ٪ ؛

بوليستر القطن 3.5 ٪- 5 ٪ ؛

قطعة قماش بيضاء 3 ٪.

القماش الأزرق الصوف هو 3-4 ٪.

بوبلين 3-4.5 ٪ ؛

القماش الأزهار 3-3.5 ٪ ؛

ل twill ، 4 ٪ ؛

قطعة القماش 10 ٪.

رايون 10 ٪.

• 4. الأسباب التي تؤثر على معدل الانكماش

1. المواد الخام
يختلف معدل الانكماش مع المواد الخام للنسيج. بشكل عام ، الألياف ذات الرطوبة الكبيرة ، بعد نقعها في الماء ، تتوسع الألياف ، ويزداد القطر ، ويقصر الطول ، ومعدل الانكماش كبير. إذا كان معدل امتصاص مياه الألياف في فسكووز يصل إلى 13 ٪ ، وتربة الألياف الألياف الاصطناعية ضعيفة ، فإن معدل الانكماش صغير.

2 ، الكثافة ،
يختلف معدل انكماش النسيج مع كثافة النسيج. إذا كانت كثافة الاعوجاج واللحمة متشابهة ، فإن الانكماش المشوه واللحمة متشابه أيضًا. كثافة النسيج ، سيكون الانكماش كبيرًا ، وعلى العكس من ذلك ، تكون كثافة اللحمة أكبر من كثافة النسيج ، سيكون الانكماش كبيرًا.

3 ، سمك الغزل
يختلف معدل الانكماش أيضًا مع سمك الغزل. معدل انكماش النسيج مع عدد الغزل السميك أعلى ، ومعدل انكماش النسيج مع عدد الغزل الرقيقة أقل.

4. عملية الإنتاج
عملية إنتاج النسيج مختلفة ، ومعدل الانكماش مختلف أيضًا. بشكل عام ، في عملية النسيج والصباغة ، يجب تمديد الألياف عدة مرات ، ووقت المعالجة طويل ، ومعدل الانكماش للنسيج مع توتر أكبر كبير ، والعكس صحيح.

5. تكوين الألياف
ألياف النباتات الطبيعية (مثل القطن ، القنب) والألياف التجديدية للنبات (مثل Viscose) مقارنة بالألياف الاصطناعية (مثل البوليستر ، الأكريليك) ، السهل إلى التوسع الرطومي ، وبالتالي فإن معدل الانكماش أكبر ، والصوف يرجع إلى الألياف سطح بنية المقياس وسهل التغلب عليه ، مما يؤثر على ثباته الأبعاد.

6. هيكل النسيج
بشكل عام ، يكون الاستقرار الأبعاد للنسيج المنسوج أفضل من النسيج المحبوك. الاستقرار الأبعاد للأقمشة عالية الكثافة أفضل من استقرار الأقمشة منخفضة الكثافة. في النسيج المنسوج ، يكون معدل انكماش النسيج العادي أقل من النسيج الفانيلا. في النسيج المحبوك ، يكون انكماش النسيج المحبوب العادي أصغر من النسيج المضلع.

7. عملية الإنتاج والمعالجة
في عملية الصباغة والطباعة والتشطيب ، سيتم تمديد النسيج حتماً بواسطة الجهاز ، لذلك هناك توتر على القماش. ومع ذلك ، فإن توتر النسيج يتم تخفيفه بسهولة بعد تعرضه للماء ، لذلك قد نجد أن النسيج يتقلص بعد الغسيل. في العملية الفعلية ، عادة ما نستخدم الروع المسبق لحل هذه المشكلة.

8. عملية الغسيل والتمريض
ويشمل العناية بالغسيل الغسيل والتجفيف والكي. كل من هذه الخطوات الثلاث سوف تؤثر على انكماش النسيج. على سبيل المثال ، فإن الاستقرار الأبعاد للعينات المغسولة يدويًا أفضل من استقرار العينات المغسول بالآلة ، وستؤثر درجة حرارة الغسيل أيضًا على الاستقرار الأبعاد. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كان الاستقرار أسوأ. طريقة تجفيف العينة لها أيضًا تأثير كبير على انكماش النسيج.

طرق التجفيف شائعة الاستخدام ، طريقة تجفيف التنقيط ، طريقة تبليط الشبكة المعدنية ، طريقة تجفيف الجافة المعلقة وطريقة تجفيف الدوار. من بينها ، فإن طريقة تجفيف التنقيط لها أقل تأثير على حجم النسيج ، في حين أن طريقة تجفيف قوس الأسطوانة الدوارة لها أكبر تأثير ، والطريقتين الأخريين في الوسط.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن اختيار درجة حرارة الكي المناسبة وفقًا لتكوين النسيج يمكن أن يحسن انكماش النسيج. على سبيل المثال ، يمكن تسوي أقمشة القطن والكتان في درجة حرارة عالية لتحسين الحد من حجمها. ولكن ليس ارتفاع درجة الحرارة ، كلما كان ذلك أفضل ، بالنسبة للألياف الاصطناعية ، لا يمكن أن يحسن الكي العالي في درجات الحرارة ، ولكنه سيؤدي إلى إتلاف أدائها ، مثل الشعر الصلب للشعر.